自20世紀70年代初，人們開始致力于液質(zhì)聯(lián)用接口技術的研究。在開始的20年中處于緩慢的發(fā)展階段，研制出了許多種聯(lián)用接口，但均沒有應用于商業(yè)化生產(chǎn)。直到大氣壓離子化接口技術的問世，液質(zhì)聯(lián)用才得到迅猛發(fā)展，廣泛應用于實驗室內(nèi)分析和應用領域。

　　液質(zhì)聯(lián)用接口技術主要是沿著三個分支發(fā)展的：

　　1、流動相霧化后除去溶劑，分析物蒸發(fā)后再離子化，形成了“傳送帶式”接口和離子束接口等。

　　2、流動相進入質(zhì)譜直接離子化，形成了連續(xù)流動快原子轟擊技術等。

　　3、流動相霧化后形成的小液滴解溶劑化，氣相離子化或者離子蒸發(fā)后再離子化，形成了熱噴霧接口、大氣壓化學離子化和電噴霧離子化技術等。有關液相質(zhì)譜的接口技術和LC-MS技術的發(fā)展，Niessen曾經(jīng)進行了較為詳細的綜述。

　　液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器是將空氣分離，點解膜的負極側發(fā)生氧化反應，消耗掉空氣之中的氧化性氣體，在正極側還原，空氣流過電解池之后就只剩下氮氣和惰性氣體。這種分離方法決定了氮氣的純度不可能做的很高，因為它與空氣流速、有效分解面的長度以及電解電勢的強弱都有關系，之所以加入電解質(zhì)的原因就是要提高水的導電率，使其化學反應能夠順利進行。
 

　　液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器能夠通過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐之中，然后再將空氣通入到電解分離池使氮氣和氧氣在電解池內(nèi)產(chǎn)生分離，氧氣被釋放到大氣中，氮氣經(jīng)過凈化干燥之后輸出，儀器可以通過系統(tǒng)壓力自動調(diào)節(jié)氮氣的輸出量并且迅速穩(wěn)定。

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